紡織染整行業(yè)中所應(yīng)用到的四維低溫?zé)峁芗夹g(shù)

紡織染整是對(duì)紡織材料進(jìn)行以染色、印花、整理為主的處理工藝過程，紡織染整也就是俗稱的印染。紡織染整行業(yè)對(duì)環(huán)境有較嚴(yán)重的污染。在紡織染整行業(yè)中所使用的定型機(jī)為主要耗能設(shè)備之一。定型機(jī)在工作時(shí)，定型的材料不同，溫度也不同?；w類的溫度為200℃左右，廢氣溫度在160℃左右；棉織物類的為140℃左右，廢氣溫度100℃左右。

單臺(tái)定型機(jī)耗能在60-100萬大卡，據(jù)估算織物加工定型所消耗的熱能僅占29%，機(jī)體熱損失占10%左右，其余大量熱能（60%以上）都隨廢氣散失到大氣中了。

染整行業(yè)，在熱定型、涂層等生產(chǎn)過程中，會(huì)揮發(fā)大量的化學(xué)油性物質(zhì)，導(dǎo)致高溫廢氣成分也比較復(fù)雜。這樣，不僅造成能源熱量的損失，對(duì)空氣的污染也比較嚴(yán)重。

一、廢氣余熱回收再利用解決方案

針對(duì)企業(yè)定型機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況，將余熱回收裝置安置其中。在定型機(jī)廢氣出口的近處安裝余熱回收裝置，在這里廢氣的溫度相對(duì)較高。

余熱回收裝置分為吸熱區(qū)和放熱區(qū)兩部分。

在吸熱區(qū)，當(dāng)160℃及以上的高溫廢氣通過余熱回收裝置，把廢氣降溫到110 ℃左右排放，其部分熱量被換熱器吸收，完成吸熱過程。換熱器吸收的熱量通過傳熱元件（熱管）內(nèi)介質(zhì)的相變，將熱量傳遞到傳熱元件的另一端。

在放熱區(qū)，由于傳熱元件的溫度比新進(jìn)入的常溫空氣高，于是熱管內(nèi)介質(zhì)釋放熱量，該熱量被常溫空氣吸收后其溫度提高到120 ℃左右，熱管內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生相變回流到吸熱區(qū)。

120 ℃左右的高溫?zé)峥諝馔ㄟ^定型機(jī)本身負(fù)壓吸入至定型機(jī)烘箱內(nèi)散熱器繼續(xù)加熱，從而實(shí)現(xiàn)余熱回收利用的目的，可回收能量約為16×104 kcal/h。

為了保證熱回收效率，防止煙氣中纖維、粉塵及漂浮粘附在余熱回收裝置內(nèi)壁，特設(shè)有蒸汽或壓縮空氣清掃口，在使用過程中，可根據(jù)實(shí)際使用情況，隨時(shí)可開啟蒸汽或壓縮空氣閥門，以清除熱換熱器內(nèi)污物。

二、 經(jīng)濟(jì)效益分析

余熱回收項(xiàng)目，不是裝樣子，回收所節(jié)約的能源也不是信口開河，都可通過實(shí)際的計(jì)算算出來。

例如，某工段排風(fēng)管的平均風(fēng)量為2200 m3/h，溫度達(dá)130～190 ℃，冷卻水的進(jìn)口溫度為65 ℃，出口溫度85 ℃。煙氣從190 ℃的排氣溫度冷卻至90 ℃，由熱平衡計(jì)算可知回收熱量為50 kW；從熱回收器出來的廢氣進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步冷卻，溫度從90 ℃降到60 ℃，冷卻水進(jìn)口溫度為20～25 ℃，出口溫度為50 ℃，由熱平衡計(jì)算可知換熱量為20 kW。

因此，本工藝流程中的熱能回收裝置每小時(shí)回收的熱量為：50+20=70 kW，取標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為29260 kJ/kg進(jìn)行折算，則每臺(tái)定型機(jī)回收的熱量相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤8.6 kg/h；經(jīng)過對(duì)定型機(jī)排出廢氣中含有油脂的測試，其含量為30 mg/Nm3，可以回收的油脂為：0.033 kg/h，按回收率85%計(jì)算，取油脂的熱值為42500 kJ/kg，則回收的油脂熱量相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤0.048 kg/h。

每臺(tái)定型機(jī)余熱回收設(shè)備按每天運(yùn)行24 h，一年運(yùn)行330 d計(jì)算，則一年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約68.5 t，若公司有7臺(tái)定型機(jī)，則每年可節(jié)省標(biāo)煤479.5 t，按標(biāo)煤價(jià)格850元/t計(jì)算，則一年可節(jié)約燃料費(fèi)用約為40.75萬元。

三、社會(huì)環(huán)境效益

企業(yè)的發(fā)展離不開社會(huì)大環(huán)境，要想長久的發(fā)展，企業(yè)要與環(huán)境共存，在發(fā)展的同時(shí)，保護(hù)好環(huán)境。紡織染整行業(yè)，對(duì)環(huán)境還是有一定污染的。傳統(tǒng)中的定型機(jī)，一般排放顆粒物在150～250 mg/m3、油煙40～80 mg/m3。當(dāng)采用了余熱回收及氣體凈化技術(shù)后，通過測試發(fā)現(xiàn)，處理后的排放顆粒物基本在15 mg/m3以下，油煙在9 mg/m3以下，余熱溫度回用率83%以上。通過余熱回收，可減少廢氣風(fēng)管對(duì)車間的熱輻射，降低定型機(jī)車間溫度，對(duì)工人的工作環(huán)境也有一定的改善。

在傳統(tǒng)工藝上，因?yàn)槭艿疆?dāng)時(shí)技術(shù)或建設(shè)資金等多方面的限制，在工藝流程上很少有節(jié)能和環(huán)保的考量，隨著近幾年“雙碳”目標(biāo)的實(shí)施，人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)已經(jīng)在各個(gè)企業(yè)中開始落實(shí)，這樣做有利于企業(yè)降低能耗、提升能源的使用效率。